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        連續流裝備的特點及優勢介紹
        點擊次數:392 發布時間:2022-04-22
          連續流裝備具有*傘形通道結構,提高流體混合程度,增強傳質性能,提高總傳熱效率,適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應,可采用多種金屬材質及碳化硅材質加工制造。
          根據工藝情況為客戶量身選擇微通道反應裝置,縮短反應時間,減少溶劑用量,提高反應選擇性,提高產品收率及產品純度,消除安全隱患,降低環境污染,完成實驗室研發設備到工業化生產設備的對接,為客戶提供一站式服務。微通道反應器的研發經歷了三維流體仿真、實驗驗證、加工制造和實驗標定四個步驟,實現了微通道反應器的系列化、標準化、批量化。
          基于過程強化和標準化模塊的搭建,將生產從批次生產轉移到連續生產,提高工藝穩健性和時空產率,是客戶對產業化的迫切需求,為整合自身連續流技術及設備研發、制造優勢,以及對客戶品種產業化需求的深刻認知;針對反應類型與反應工況等關鍵點,助力客戶將產業化品種實現間歇到連續的范式轉變。
          一、連續流裝備特點:
          1)反應器內反應速率隨空間位置而變化,此現象僅限于軸向。
          2)管式反應器反應物的分子在反應器內的停留時間相等,反應器內任何一點上的反應物濃度和化學反應速度不隨時間而改變,只隨管長而變化。
          3)柔性生產、安全系數高。
          4)高效的熱/質傳遞性能:管式反應器具有較大的換熱面積,特別適應于熱效應比較大的反應。
          5)與釜式反應相比,其返混現象小,反應速度快,流速快,生產效率高。
          6)在線持液量小,體積小,適合大型化和連續化生產。
          其優勢在于:
          1、混合生產時永遠是新投料,不返混反應底物,提高反應效率,降低了副反應發生的概率。
          2、因為是微通道反應,反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應,因為模塊中持載的反應物料相對較少,同時微通道形狀極大的擴展了傳熱面積,對于反應溫度的控制更為精準。
          3、安全性,反應投料及生產在連續流裝備內,泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。
          4、從小產品的生產工藝到放大的產業化,可以無縫對接,無放大效應。
          5、硬件條件優勢:玻璃模塊可視性強,碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。溫度精準控制在-25℃-200℃,可承受壓力18公斤。
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